首先，精炼工序是通过密炼机将天然橡胶、合成橡胶和碳黑以及药品进行搅拌炼制的过程。

     其次，使用密炼机制造出来的胶片大多都要到压出工序。这个工序主要制作胎圈上部三角形的三角胶与胎侧胶、胎面胶三种半成品。这一工序中对生产出来的半成品的尺寸和物性有严格的要求，直接影响下一道成型工序做成轮胎的质量。 接下来是裁断工序，主要生产构成轮胎骨架部分的帘布层和带束层。帘布层、带束层等都是有钢丝线的，它们形成了轮胎的骨架部分。

     成型工序就是通过成型机将压出和裁断工序生产的半成品组合成轮胎的形状。该工序完成的半成品称之为生胎。技术人员对完成的每一条生胎都贴上条形码并输入电脑，以便于对每一件产品都能进行跟踪。

     完成上面的四道工序后，进入加硫工序。将生胎放入加硫机，通过一定时间的加温、加压，使橡胶与硫磺发生化学反应，橡胶分子坚固地变成一体，成为真正可用的轮胎。同时在加硫过程中利用模具在轮胎表面形成花纹。由 加硫完成的轮胎进入检查工序。在检查工序中每个轮胎要经过一次外观检查、均匀性检测、平衡性检测、X-RAY检测、二次外观检查等五道关。检验合格的产品就可以入库、发往全国各地。